自動套標機

生產能力： 9000b/h（以標籤長度80mm瓶型500ml為標準）；

Label specification: φ30~90mm；

Bottle & can diameter: φ28~90mm；

Label length: 30~250mm;

Label thickness: ≥0.035mm;

Label material: PVC/PET/OPS；

Main machine power: 4KW（220V，50HZ）

External size: 2100×1100×2150mm；

Weight: 600kg

驅動單元：

同步傳動，齒輪傳動，一根皮帶。 傳動帶的更換將很快完成。 與傳統的多層板更換維護需要6個多小時相比，維護方便，維護簡單，不影響生產。

刀頭單元：

採用伺服電機驅動的新型切刀，速度更快，更穩定，更精確，收縮完美。 同步定位裝置使容許誤差達到1mm。 適用於D30mm—D130mm容器的國內單元刀盤平面設計。 您永遠不需要更改或調試它。 刀頭原裝換能器在刀頭內部，取下刀頭時無需校正同步帶。 獨特的輕觸式人機屏，即自動尋源，安全便捷，領先於同類產品。

標籤進紙單元：

單層料架，高度合理，便於貼標。 採用旋轉電位器，使標籤進給平穩流暢，避免標籤進給伺服輸送標籤時出現標籤長度誤差、標籤阻塞等問題。 它會自動停止並發出警報燈並顯示在觸摸屏上。

清理單元：

採用雙圓弧同步帶電機配合，使膠芯-橡膠-輪胎同步清理，保證標籤的穩定澆注。

瓶攜帶系統：

採用機械傳動帶動兩側定位帶。 更換整瓶搬運單元時，上下、寬度均由一隻手輪控制，同步快速調節。

機頭上下單元：

採用電機升降，操作更方便。

電氣配置

採用PLC可編程控制器、進口伺服電機、伺服驅動器、變頻器、變頻器； 同時採用定位模塊，確保鑄標精準、快速、穩定。

1、整機大量不銹鋼和優質鋁合金，斷裂合理，結構緊湊，調整方便；

2、收縮膜卷標架，配可調裝置，方便根據不同卷標5″~10″紙管進行調整。

3、安裝簡單，方瓶、圓瓶均可方便。

4、無需儀器，旋轉機構調整方便，適用於不同瓶型。

5、獨特的套標方式，採用壓套貼標方式，既方便又合理。

6、自動控制送料系統，平整收縮膜材料，同時調節/調整應變。

7、獨特的刀盤設計，在規格範圍內，可免換刀座，換刀快捷方便。

8、中導桿夾系統，換模更快捷，無需任何儀器。

9、標籤定​​位系統，可根據具體瓶型要求升降同步定位。

10、採用日本進口伺服系統和高靈敏度光電，標籤切割精度高。

11、不銹鋼電器控制箱，控制採用日本OMRON PLC。

12、採用先進的人機界面自動控制技術，關鍵電器元件均採用國際知名品牌.

1.新型瓶標蒸汽收縮隧道，標籤蒸汽收縮機，標籤蒸汽熱收縮隧道，標籤蒸汽隧道，熱收縮效率大大提高；針對不同異形的圓、方、扁瓶等瓶型，調整維修方便，收縮平整。

2. 蒸汽噴射方式採用汽包設計式，可調節蒸汽導流系統，管道順暢不佔空間，噴射出口口每側分三個通道，每個通道的高低，前後出氣量均可調節，達到最大完美效率。

3、低壓汽包採用無縫鋼管，各連接管採用不銹鋼管快速接頭，卸料安裝方便。

4、整機外殼採用不銹鋼SUS304，節能，符合食品安全標準。

5、底部不銹鋼水盤集中冷卻冷凝水，可通過管子連接排除，不影響工作環境，箱體視窗前後各有兩個。

6、整機採用防水設計，不銹鋼材質，操作維護方便。

技術參數：

Steam use volume: 24Kg／hr
Steam pressure: 0.3~0.45MPa
External size: 1800×450×1700mm （L×W×H）

小型電熱蒸汽鍋爐壓裂緊湊小立方體，機內設置自動補水凸塊，並設置自動水位控制、壓力控制，可連續工作。

Bolier 水容積低 30 升，避免複雜的年度 YSR

鍋爐水量小，工作壓力高，

蒸汽溫度高，能有效解決許多用戶的高壓蒸汽需求。

出汽閥既可接硬管，又可接耐高溫蒸汽管，靈活、高效，節省使用空間。

整機佔地面積小，移動使用非常方便。 程序。

Input Power Suppy	Ф3 380V
Input Power	18KW
Steam Pressure	0.25-0.4Mpa
Vapor Generation Value	28Kg/h
External Dimension	600*550*1200
Weight	96Kg