自動直線式熱熔膠貼標機

在成本上是最經濟的機型，可以進行大規模生產。該設備大量採用了模塊化的設計理念，使用戶在更換瓶子時更加方便和簡單。直線型主要是對玻璃或塑料材質的圓瓶進行貼標，而旋轉型不僅可以對圓型容器進行貼標，還可以對液體洗滌劑容器等方瓶貼標。

機器說明

• 滾動式
• 從標籤站送入的標籤通過標籤導向輥被輸送到標籤進給輥。
• 當標籤到達標籤進給輥時，傳感器將自動檢查標籤的i-mark。
• 一旦確認i-mark的位置，編碼器將調整標籤進給輥的運行速度，然後指定標籤切割位置。
• 被切割的標籤被輸送到真空滾筒上。
• 通過傳感器檢查貼在真空滾筒上的標籤後，標籤被輸送到塗膠輥，然後在標籤上註入熱熔膠。
• 通過進料星輪調整容器，第一次在滾筒區進行貼標，然後通過側帶完美地完成貼標操作。

主要技術參數

優勢:

1) 操作簡單，可調整標籤切割刀
2) 真空鼓由高剛性材料製成，減少摩擦和靜電
3) 快速更換：模塊化設計和快速釋放更換部件，在10分鐘內就能快速輕鬆地完成更換。
4) 可以使用手柄準確的調整切刀的位置。
5) 真空歧管位於滾筒和切刀的下部，由耐熱、耐磨的材料製成。
6) 自動標籤長度控制器可調整I-MARK的位置。

標籤:

1) 標籤材料：OPP, PVC, PAPER等
2) 標籤尺寸：根據需要
3) 貼標方法：直線型

安全性:

控制：PMC，變頻器
安全附件

1. 驅動區附加過載運行安全裝置
2. 進料星輪異常運行的阻止器
3. 進瓶過載（傳感器檢查）
4. 進瓶過載（傳感器檢查）
5. 無瓶無標

主要結構:

1. 輸送機部分
2. 進料星輪部分
3. 標籤站
4. 真空鼓部分
5. 驅動部分
6. 熱熔膠塗抹器
7. 膠水滾筒部分
8. 側帶部分
9. 標籤切割部分
10. 標籤導向輥部分
11. 框架部分
12. 空氣和潤滑部分
13. 電氣部分

1. 它適用於一排漿量大，使用本地手段的膠水，膠水消耗小，運行成本低。
2. 由於採用了高精度的設計，機器的產能可以達到很高的速度。
3. 貼標台是該機的心臟，設計完成了標準的貼標台傳動恆張力；貼標自動修正；貼標速度（機器的旋轉速度與合成瓶的旋轉速度）內部匹配；不送瓶貼標功能；無標膠功能；瓶子貼標前後的更換為正常型。
4. 主機採用上家凸輪設計，更換瓶型簡單；機頭緊卡採用氣動方式，增加主機的方便性。
5. 整體自動化控制採用plc控制，伺服系統、變頻系統、溫控系統等需要配合綜合控制的點。
6. 過載保護、安全保護設計齊全，多點和故障保護裝置，確保報警聲和人機安全。
7. 集中潤滑系統使機械潤滑部件的操作更簡單、更正常，更能保證機器的使用壽命。該機維修簡單方便。
8. 專門設計的文件夾結構，保證了商標的商標始終是靈活壓實的文件夾塊。
9. 伺服電機驅動的牽引商標機構，光電色碼檢測和補償結構，可將商標切斷，確保商標及時、準確、整齊地切斷。
10. 雙軸螺旋槳機構使進瓶更穩定，高速進瓶更順暢。
11. 充氣瓶的局部功能是將容器的質量（克重）壓低，讓用戶降低操作成本。
12. 雙盤結構保證了用戶進料時更換膜的時間最少，使機器的有效生產時間更長，產量更高。
13. 特別是膜材料的恆張力檢測和反饋控制系統，保證了一般膜材料能達到高質量的貼標。